网站首页(1)除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。
(2)在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
(3)对焊接连接的阀门施焊时，所采用的焊接顺序、工艺以及焊后热处理，均应确保阀座的密封性能不受影响。
(4)不得在焊件表面引弧或试验电流。对于设计温度不大于-20℃的管道、淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。
(5)内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。
(6)规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊遁长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。
(7)当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。
(8)规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。需要预热的多层(道)焊焊件，其层间温度应不低于预热温度。
(9)多层焊每层焊完后，应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。
(10)规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继 续进行焊接。
(11)每个焊工均应有指定的识别代号，管道承压焊缝应标有焊工识别标记，并 在轴测图上记录焊工识别代号，列入交工技术文件。
